Wykorzystanie przewodów pneumatycznych w instalacjach sprężonego powietrza

Układy pneumatyczne składają się z wielu różnorodnych elementów. Jednym z najważniejszych wśród nich, bez których nie byłaby możliwa prawidłowa praca układów sterowania pneumatycznego, są natomiast przewody pneumatyczne. Czym one wobec tego tak właściwie są, jakie znajdują zastosowanie oraz na co należy zwrócić uwagę podczas ich doboru?

Czym są przewody pneumatyczne i z jakich materiałów są produkowane?

Przewody pneumatyczne, niekiedy określane także wężami, odpowiedzialne są za przesył sprężonego powietrza, a także połączenie elementów układu pneumatycznego wraz z układem zasilającym oraz sterującym. Cechują się one elastyczną konstrukcją i wykonywane są z:

• poliuretanu PU i PUN, 

• poliamidu PE, 

• polietylenu PA, 

• teflonu PTFE, 

• gumy NBR, 

• silikonu, 

• zbrojonego PVC. 

Rodzaj tworzywa sztucznego, z jakiego produkowane są przewody pneumatyczne, wpływa natomiast na ich właściwości i parametry użytkowe, takie jak chociażby odporność na zginanie, odporność chemiczna, zakres temperatur pracy czy maksymalne ciśnienie robocze.

Do czego są wykorzystywane przewody pneumatyczne?

Ze względu na fakt, że przewody pneumatyczne wykorzystywane są do wykonywania połączeń we wszystkich rodzajach systemów oraz układów pneumatycznych, ich zastosowanie jest bardzo szerokie. Używane są one wobec tego między innymi w:

• niskociśnieniowych instalacjach sprężonego powietrza, 

• układach hamulcowych, 

• instalacjach wodnych, 

• wszelkiego rodzaju warsztatach i montowniach przemysłowych,

• kompresorach, 

• maszynach i urządzeniach przemysłowych, 

• instalacjach przesyłowych. 

W jaki sposób dobierane są przewody pneumatyczne do danego zastosowania?

Odpowiednie dobranie przewodów pneumatycznych ma znaczący wpływ na poprawne funkcjonowanie układów i systemów hydraulicznych. Dlatego w tej kwestii warto skorzystać z pomocy specjalistów takich jak hurtownia armatury pneumatycznej TECH-MECH. Powinny być one bowiem dopasowywane do danego zastosowania z uwzględnieniem przede wszystkim 6 kwestii, takich jak:

• średnicy przewodu, która musi być dostosowana do wielkości natężenia przepływu, 

• ciśnienia pracy układu w całym zakresie, w tym także na zasilaniu, 

• rodzaju złącz stosowanych w układzie, 

• warunków, w jakich pracować ma przewód, takich jak temperatura czy agresywność środowiska roboczego, 

• stopień skomplikowania układu.