Typy imaków narzędziowych

W świecie obróbki metali istnieje wiele narzędzi, które niezbędne są do precyzyjnego i efektywnego wytwarzania metalowych elementów. Jednym z nich są imaki tokarskie, które decydują o jakości powstałego wyrobu. W artykule przedstawimy różnorodność tych niezwykle istotnych urządzeń, a także omówimy zastosowania poszczególnych typów imaków oraz ich wpływ na proces i wynik obróbki.

Rodzaje imaków tokarskich

Imaki tokarskie (narzędziowe) to oprzyrzadowanie służące do mocowania  noży tokarskich na tokarce w celu obróbki skrawaniem detali. Podczas obróbki, imak utrzymuje narzędzie (nóż tokarski) w określonej pozycji względem detalu obrabiaanego, dzięki temu możliwe jest uzyskanie pożądanych kształtów oraz wymiarów. Istnieje wiele różnych rodzajów imaków, które można podzielić przede wszystkim ze względu na sposób mocowania narzędzia i budowę, a także ze względu na zastosowanie. Imaki narzędziowe (4-pozycyjne) to najprostsze i jednocześnie najbardziej popularne urządzenia tego typu. Charakteryzują się tym, że można jednocześnie zamocować cztery narzędzia (noże tokarskie) oraz najczęściej są wyposażone w mechanizm zatrzaskowy, co pozwala na szybką zmainę narzędzia i jego pewne ustalenie. W imaki narzędziowe czteropozycyjne najczęściej są wyposażone tokarki konwencjomnalne na których wykonuje się detale o różnych wielkościach i kształtach.  Warto wspomnieć o imakach szybkozmiennych typu multifix, dostępnych między innym w ofercie dystrybutora części do obrabiarek APEX z Kępna, który sprzedaje też imadła do wiertarki, osłony wrzeciona wiertarki stołowej, wykonuje koła zębate i inne części na zamówienie.

Zastosowanie imaków narzędziowych

Imaki narzędziowe  stosowane są w tokarkach konwencjonalnych używanych  w różnych branżach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo, energetyka czy przemysł maszynowy. Ich zadaniem jest utrzymanie narzędzia (noża tokarskiego) w odpowiedniej pozycji względem obrabianego detalu, co pozwala na uzyskanie precyzyjnych kształtów oraz wymiarów. W zależności od rodzaju imaka oraz jego budowy można wyodrębnić zastosowanie imaków w tokarkach konwencjonalnych, tokarkach karuzelowych i tokarkach numerycznych. Imaki narzędziowe stosowane są głównie w obróbce prostych i niezbyt skomplikowanych elementów, które nie wymagają dużej precyzji ani zaawansowanego mocowania. Natomiast nowoczesne imaki szybkozmienne stosuje się tam, gdzie konieczne jest szybkie mocowanie na tokarce narzędzia o  zróżnicowanych kształtach oraz wielkościach. Atutem imków szybkozmiennych jest możliwość kątowego ustalenia noża tokarskiego względem przedmiotu obrabianego, co za tym idzie - zmianę kąta przystawienia narzędzia i obróbkę powierzchni stożkowej.  Imaki szybkozmienne  znajdują zastosowanie na tokarkach konwencjonalnych, numerycznycch przy produkcji małoseryjnej detali  lub nietypowych procesach obróbki.

Wpływ imaków tokarskich na proces i wynik obróbki

Imak musi zapewniać stabilność pracy oraz odpowiednią precyzję, aby uzyskać pożądane kształty oraz wymiary obrabianego elementu. Nieprawidłowe mocowanie noża tokarskiego może prowadzić do deformacji lub uszkodzeń powierzchni elementu, a także do pogorszenia jakości wyrobu. Dlatego dobór właściwego imaka tokarskiego leży u podstawy sukcesu wysokiego standardu obróbki metali.