Jak wygląda produkcja zamknięć do opakowań PET?

Zamknięcia to niewielki, ale niezbędny element butelek, słoików i innych opakowań. Przyjmują postać zarówno klasycznych nakrętek, które pozwalają łatwo i szczelnie zamknąć pojemnik, jak i dozowników, spryskiwaczy czy pompek. Zastanawiasz się, jak wygląda produkcja zamknięć do opakowań PET? Wszystkiego na ten temat dowiesz się z poniższego artykułu.

Z czego produkuje się zamknięcia do opakowań PET?

Zamknięcia do opakowań PET produkuje się z wysokiej jakości tworzyw sztucznych. Najczęściej nie jest to jednak politeraftalan etylenu, a HDPE (polietylen wysokiej gęstości) lub PP (polipropylen). Charakteryzują się one wyższą wytrzymałością mechaniczną i chemiczną od tworzywa PET, a jednocześnie są tanie i łatwe w obróbce. Dużą zaletą zamknięć z HDPE i PP jest także łatwość ich recyklingu. W procesie mielenia przekształca się je w granulat, z którego można uformować nie tylko kolejne zamknięcia, ale także opakowania na produkty nieżywnościowe, wiadra, donice czy worki na śmieci.

Przeczytaj również: Jak wygląda produkcja wałków gumowych?

Produkcja zamknięć do opakowań PET krok po kroku

Zamknięcia do opakowań PET produkuje się najczęściej techniką wtrysku. Z metody tej korzysta między innymi producent opakowań z tworzyw sztucznych Horizon Polymers z Łodzi. Polega ona na podgrzaniu tworzywa HDPE lub PP do bardzo wysokiej temperatury, a następnie wtryskiwaniu go pod ciśnieniem do formy. W tym celu niezbędna jest forma wtryskowa oraz specjalistyczny park maszynowy. Umożliwia on produkcję zamknięć o różnych kształtach i rozmiarach, zgodnych z oczekiwaniami klienta.

Przeczytaj również: Personalizacja napisów na ścianę – jak dostosować projekt do indywidualnych potrzeb klienta?

Pierwszym etapem produkcji zamknięć do opakowań PET jest projektowanie. Przeprowadza się je przy użyciu zaawansowanych systemów CAD/CAM. Gdy projekt jest już gotowy, na jego podstawie wykonuje się metalową formę wtryskową odzwierciedlającą kształt nakrętki. Następnie formy wtryskowe zakładane są na specjalne maszyny zwane wtryskarkami, które nadają podgrzanej masie kształt zamknięcia. Po ochłodzeniu i zastygnięciu forma jest otwierana, a gotowe zamknięcia do opakowań PET zostaje wyjęte.

Przeczytaj również: Drut ciągniony w przemyśle motoryzacyjnym - zastosowania i korzyści

Niezbędnym etapem produkcji zamknięć do opakowań PET jest kontrola jakości. Gotowe wyroby poddaje się testom wytrzymałościowym, badaniom laboratoryjnym czy kontroli wizualnej. Dzięki temu można wykryć, a następnie wyeliminować ewentualne wady produkcyjne, a w rezultacie zagwarantować wysoką jakość oferowanych zamknięć.