Jak dobrać odpowiednie dysze do piaskowania?

Piaskowanie to popularna metoda usuwania rdzy, farby czy zanieczyszczeń z różnych powierzchni. Aby uzyskać optymalne rezultaty, kluczowe jest dobranie odpowiednich dysz do piaskowania. W tym artykule dowiesz się, jak wybrać właściwe dysze do piaskowania oraz jakie czynniki wpływają na ich wydajność i żywotność.

Materiał dysz

Dysze do piaskowania mogą być wykonane z różnych materiałów, które wpływają na ich trwałość i odporność na ścieranie. Najpopularniejsze materiały to węglik boru, węglik krzemu, ceramiczne oraz stalowe dysze. Węglik boru charakteryzuje się dużą twardością i odpornością na ścieranie, co przekłada się na długą żywotność dyszy. Węglik krzemu to kolejny materiał o wysokiej twardości, jednak jego żywotność jest nieco niższa od węglika boru. Ceramiczne dysze są tańsze od węglika boru i krzemu, ale mają krótszą żywotność. Stalowe dysze są najmniej trwałe i najbardziej podatne na ścieranie, ale również najtańsze.

Przeczytaj również: Wady i zalety czyszczenia poprzez piaskowanie

Rozmiar otworu dyszy

Wybór odpowiedniego rozmiaru otworu dyszy do piaskowania jest kluczowy dla uzyskania optymalnych rezultatów. Zbyt mały otwór może powodować zbyt wolne usuwanie zanieczyszczeń, podczas gdy zbyt duży otwór może prowadzić do nadmiernego zużycia materiału ściernego oraz dyszy. Rozmiar otworu powinien być dobrany w zależności od rodzaju i wielkości cząstek ściernych oraz ciśnienia roboczego. W praktyce oznacza to, że im większe cząstki ściernego materiału oraz wyższe ciśnienie robocze, tym większy otwór dyszy będzie odpowiedni.

Przeczytaj również: Na co zwrócić uwagę przy wyborze dyszy do piaskowania?

Kształt strumienia

Kształt strumienia piaskującego ma istotny wpływ na efektywność procesu piaskowania. Istnieją trzy podstawowe kształty strumienia, które można uzyskać za pomocą odpowiednich dysz do piaskowania we Wrocławiu – prostokątny, stożkowy i cylindryczny. Prostokątny strumień jest najbardziej agresywny i skupiony, co sprawia, że jest idealny do usuwania mocno przylegających zanieczyszczeń lub rdzy. Stożkowy strumień ma mniejszą siłę naporu, ale pokrywa większą powierzchnię, dzięki czemu świetnie sprawdza się w przypadku delikatniejszych powierzchni. Cylindryczny strumień łączy cechy obu poprzednich kształtów, co pozwala na równoczesne usuwanie zanieczyszczeń i wygładzanie powierzchni.